小型で高精度なインライン粘度・密度計
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IBPテクノロジー(株) Rheonics社製

インライン粘度計/密度計 SRV/SRD

  • ・特許技術を用いた独自方式により、低粘度から高粘度体まで
    　幅広    い流体を高精度に連続測定​
    　→気泡や外乱の影響を受けにくく、安定した測定が可能です。​
  • ・手のひらサイズの小型センサーのため、既存タンク・配管に
    　容易    に設置可能​
    　→ラボ検証から量産ラインまで幅広い工程に対応​
  • ・試料と洗浄液の粘度差が近似でも検知可能​
    　→センサーを取り外すことなく、CIP洗浄の完了確認が行えます。​
  • ・ニュートン流体、非ニュートン流体いずれにも対応​

製品情報

動作原理

Rheonics（レオニクス）社製粘度・密度計 *1は、特許技術である​ねじり共振センサー（Torsional Balanced Resonator）と高度な信号処理技術 *2を組み合わせています。​
この独自センサー技術と演算アルゴリズムにより、ノイズの影響を抑制し、プロセス変化にリアルタイムに追従するので、非常に安定で高精度な測定を実現します。​

 

  • 粘度の測定：機械的減衰による計測
  • ​密度の測定：共振周波数の変化​

 

*1 密度測定はSRD/DVP/DVMが対象​
*2 GPLLテクノロジー：Gated Phase-Locked loop technology​

 

ラインアップ

  SRV
プロセス粘度計		 SRD
粘度・密度計		 DVP
高精度密度・粘度計		 DVM
高温・高圧密度・粘度計
 
概要 広い粘度範囲の測定が可能なインライン粘度計 密度と粘度の同時モニタリング 超高精度な密度・粘度同時測定 高温高圧下での密度・粘度測定
主な用途例 コーティング、食品、印刷インク 電池スラリー、燃料、化学 化学、飲料、潤滑油 油田流体、PVT試験、HPHT評価
測定項目 粘度・温度 粘度・密度・温度
粘度範囲 0.5 ～ 50,000 cP 0.5 ～ 10,000 cP 0.2 ～ 300 cP
（最大500 cP）		 0.2 ～ 300 cP
（0.02以下も可）
粘度精度 ±5% of reading
（±1%rdg より高精度にも対応）		 ±5% of reading
（1 cP以下 ±0.1 cP）		 ±5% of reading
（1 cP以下 ±0.1 cP）
密度範囲 – 0.0 ～ 4.0 g/cc 0 ～ 1.5 g/cc
密度精度 – ±0.01 g/cc ±0.001 g/cc
再現性 0.1% of reading 以下 1% of reading 以下
温度センサー Pt1000 class B Pt1000 class AA
液体の温度 -20 ～ 125℃ （最高285℃） -40 ～ 125℃（最高200℃）
圧力範囲 15 bar（最大750 bar） 70 bar （最大700 bar） 700 bar（最大2,100 bar）
接液部材質 316L Stainless steel（Hastelloy C22可） Titanium Grade 5
防水・防塵 IP68 IP69
プロセス接続 3/4″ NPT　フランジ、トリクランプ等 1″ NPT（標準） 1/4″ HP（9/16‑18 UNF）
アナログ出力 4–20 mA（3ch）
デジタル通信 Modbus RTU、Ethernet Modbus RTU、Ethernet、HART Modbus RTU、Ethernet Modbus RTU、Ethernet、USB
無線通信 Bluetooth LE
電源 24 V DC

 

仕様・構成

本体

①トランスミッター
②センサーケーブル
③センサー部｜
　接液部はSUS316/ハステロイから選択可能。
　ニーズに合わせあらゆる取付に対応します。

G1/2“仕様

フランジ仕様

DIN 11851仕様

トリクランプ仕様

↑ディスプレイの有無を選択可能

 

本質安全防爆構造

日本防爆認定（JPEx）/IECEx/ATEXの防爆認証取得済み。
防爆エリアにおいても使用可能。

 

ソフトウェア

PCデータ収集

Android/iOSでも閲覧可

 

取付イメージ｜あらゆる取付形状に対応

配管

タンク

 

アプリケーション

 

電極スラリー

  • スラリー状態をリアルタイムで監視し、プロセス内での粘度・密度変化連続測定
  • 分散状態は配合ズレを早期検知し、品質ばらつき低減

 

 

↓電極製造プロセスにおけるソリューションの統合

 

ポリマー

  • 重合プロセス全体を通した粘度測定により、反応の進行状態可視化
  • リアルタイムモニタリングで反応終点を数値で把握

 

混合バッチ処理

  • 連続濃度測定によるリアルタイムモル比制御

 

バイオ燃料・石油

  • 密度をモニターし、原料と分離製品を識別

 

その他アプリケーション

  • 原料の品質変動（タンク内の深度）の監視
  • 装置制御と品質保証のためのインキと塗料の密度と粘度モニタリング

 

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